Eine der größten Herausforderungen ist die effektive Abscheidung von luftgetragenen Fremdpartikeln wie Staub, Öl- und Kühlschmierstoffnebel, sowie anderen schädlichen Stoffen, die während der Bearbeitung von Werkstücken entstehen. Notwendigkeit effizienter Absauganlagen ist daher unbestreitbar, um diese Partikel effektiv abzusaugen und abzuscheiden.
Die Notwendigkeit effizienter Absauganlagen in industriellen Produktionsbetrieben und Werkstätten kann nicht unterschätzt werden. Luftgetragene Fremdpartikel wie Staub, Öl- und Kühlschmierstoffnebel stellen nicht nur eine Gefahr für die Gesundheit der Mitarbeiter dar, sondern beeinträchtigen auch die Betriebssicherheit.
Während große Partikel in den oberen Atemwegen abgefangen werden, können feine Partikel bis in die Lunge gelangen und dort schwere Erkrankungen verursachen. Zusätzlich setzen sich Ölpartikel auf Oberflächen und Maschinen ab, was zu Rutschgefahr, Funktionsstörungen und erhöhtem Verschleiß führt.
Ein effizient arbeitendes Absaugsystem schützt daher sowohl die Gesundheit der Mitarbeiter als auch die Sicherheit und Effizienz der Maschinen.
Luftgetragene Partikel, die während industrieller Prozesse entstehen, unterscheiden sich stark in ihrer Größe und Wirkung auf den menschlichen Körper. Während größere Partikel von den Schleimhäuten in Nase und Rachen abgefangen werden können, sind es die kleineren, feineren Partikel, die das größte Risiko darstellen. Diese winzigen Partikel, oft mit einer Größe von weniger als 10 Mikrometern, dringen tief in die Atemwege ein und setzen sich in der Lunge fest. Besonders feine Partikel, wie sie zum Beispiel beim Schweißen entstehen, können sogar die Blut-Luft-Schranke überwinden und in den Blutkreislauf gelangen, wo sie langfristig gravierende gesundheitliche Schäden verursachen.
Das Schaubild zeigt eine detaillierte Darstellung der Partikelgrößen und die entsprechenden Filtertechnologien, die für eine effektive Abscheidung dieser Partikel eingesetzt werden können. Auf der vertikalen Achse sind verschiedene Substanzen aufgeführt, von ultrafeinen Aerosolen und Viren bis hin zu sichtbarem Sand- und Holzstaub. Die horizontale Achse zeigt die Partikelgrößen in Mikrometern (µm), beginnend bei winzigen Partikeln von 0,0001 µm bis hin zu größeren, sichtbaren Partikeln von 100 µm und mehr.
In dem mittleren Bereich der Partikelgrößen, zwischen 0,01 µm und 10 µm, finden sich viele der Substanzen, die in industriellen Anwendungen am häufigsten vorkommen, wie Öl Rauch, Farbnebel, Schweißrauch und Holzstaub. Diese Partikel sind besonders kritisch, da sie tief in die Atemwege gelangen können und mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. In vielen Produktionsumgebungen, wie z.B. bei der Absaugung von metallverarbeitenden Werkzeugmaschinen oder holzbearbeitenden Maschinen, werden diese Partikel freigesetzt und können sowohl die Gesundheit der Mitarbeiter als auch die Sicherheit der Maschinen beeinträchtigen.
Für die effektive Abscheidung solcher Partikel werden oft Kombinationen von Filtersystemen eingesetzt. Eine Hauptfilterkassette der Klasse E9 dient dabei als erster Filter, der die meisten größeren Partikel abscheidet. Zusätzlich wird ein EPA- oder HEPA-Filter der Klassen E11 bis H13 als Nachfilter integriert, um feinste Partikel mit einem Abscheidegrad von bis zu 99,95 % zu erfassen. Diese Filterkombination gewährleistet eine hohe Luftreinheit und bietet gleichzeitig eine längere Filterstandzeit, durch die stufenweise Abscheidung von verschiedenen Partikelgrößen.
Besonders gefährlich ist Schweißrauch, der unter dringendem Verdacht steht, krebserregend zu sein. Es ist wissenschaftlich nachgewiesen, dass Schweißrauch nicht nur schwere Lungen- und Hauterkrankungen verursachen kann, sondern auch das Herz-Kreislauf-System beeinträchtigt. Herz- und Gefäßerkrankungen, die oft durch Schadstoffe in der Luft begünstigt werden, können zu ernsthaften gesundheitlichen Komplikationen führen – bis hin zu Impotenz. Diese Krankheiten entwickeln sich schleichend über Jahre hinweg, und oft werden die Spätfolgen erst sichtbar, wenn es bereits zu spät ist.
Eine tragische Tatsache ist, dass viele Mitarbeiter erst nach Jahren, oft sogar im Rentenalter, die verheerenden gesundheitlichen Folgen ihrer jahrelangen Arbeit unter schädlichen Bedingungen spüren. Sie haben ihr ganzes Leben hart gearbeitet, nur um dann durch eine schwere Krankheit in der Rente eingeschränkt zu sein und diese Zeit nicht mehr genießen zu können. Ein Szenario, das durch den Einsatz effizienter Absauganlagen hätte verhindert werden können.
Zum Thema effektive Schweißrauchabsaugung haben wir für Sie zwei interessante Artikel vorbereitet, in denen wir folgende Filtertechnologien etwas genauer unter die Lupe nehmen:
Nicht nur die Gesundheit der Mitarbeiter steht auf dem Spiel, sondern auch die Betriebssicherheit und Funktionsfähigkeit der Maschinen. Kühlschmierstoff- und Ölnebel setzen sich nicht nur in der Luft, sondern auch auf allen Oberflächen im Arbeitsbereich ab. Diese Partikel können:
Die ölig-klebrigen Partikel können darüber hinaus langfristig die Effizienz und Lebensdauer der Maschinen beeinträchtigen. Dies führt nicht nur zu hohen Wartungskosten, sondern auch zu ungeplanten Stillständen, die den Produktionsprozess erheblich stören.
Ein weiterer oft unterschätzter Aspekt ist die Gefahr von explosiven Luftgemischen, die durch eine hohe Konzentration von Öl- oder Staubpartikeln in der Luft entstehen können. Wenn diese Partikel auf Funken treffen, sei es durch mechanische Reibung oder elektrische Fehlfunktionen, kann es zu Verpuffungen oder sogar Explosionen kommen. Brände, die durch solche Verpuffungen ausgelöst werden, stellen ein hohes Sicherheitsrisiko dar und gefährden sowohl die Mitarbeiter als auch die Maschinen.
Um all diese Risiken zu minimieren, ist der Einsatz effizient arbeitender Absauganlagen unverzichtbar. Diese Anlagen saugen die entstehenden Schadstoffe direkt am Entstehungsort ab und verhindern so, dass sich Partikel in der Atemluft oder auf Oberflächen anreichern. Besonders in Bereichen wie der Einzelplatz-Absaugung von Werkzeugmaschinen oder Zentral-Absaugung von Bearbeitungszentren, Fräszentren oder Drehereien kommt es auf eine gezielte und leistungsfähige Absaugung an. Eine hochwertige Werkstatt-Absauganlage kann dabei nicht nur die Luftqualität erheblich verbessern, sondern auch die Produktionssicherheit und Effizienz steigern.
Laut den Empfehlungen der Berufsgenossenschaft und des VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau) ist es für Betriebe unerlässlich, geeignete Absauganlagen zu installieren, um den gesetzlichen Anforderungen an die Luftreinhaltung gerecht zu werden. Eine professionelle Planung und regelmäßige Wartung dieser Anlagen sind der Schlüssel, um langfristig die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen und den Betrieb sicher und effizient zu gestalten. VDMA Luftfilterinformationen (2019-10)
Der Einsatz von leistungsstarken Absauganlagen in industriellen Produktionsbetrieben und Werkstätten ist nicht nur aus gesundheitlichen Gründen unerlässlich, sondern auch zur Sicherstellung eines sicheren und produktiven Arbeitsumfelds. Unternehmen, die in eine professionelle Absaugung investieren, schützen nicht nur ihre Mitarbeiter vor schwerwiegenden gesundheitlichen Folgen, sondern minimieren auch das Risiko von Maschinenstörungen und explosionsgefährdeten Luftgemischen.
Verantwortungsvolle Unternehmen sollten daher nicht zögern, effiziente Absauglösungen in ihren Arbeitsprozessen zu implementieren und so die Grundlage für eine sichere und gesunde Zukunft zu schaffen.